污泥干化機作為處理高含水率污泥的核心設備，長期接觸黏性污泥與腐蝕性物質，科學維護是保障其穩定運行、延長使用壽命的關鍵，主要維護方法可分為三大類：?

日常清潔維護需每日執行。每次停機后，需及時清理干燥腔體內壁、輸送帶（或攪拌槳）上殘留的污泥結塊，避免殘留污泥硬化后影響傳熱效率，可采用高壓水槍沖洗（需注意設備水等級）或*用刮板清理；同時清理進出料口濾網，防止雜質堵塞導致進料不暢；檢查設備表面及散熱部件的積塵，用壓縮空氣吹掃，確保散熱正常，避免電機因過熱損壞。?

定期部件檢查需按周期開展。每周檢查傳動系統（如齒輪、鏈條、輸送帶）的松緊度與磨損情況，及時補充潤滑油（選用耐油污型號），若發現鏈條銹蝕、輸送帶跑偏，需立即調整或更換；每月檢查加熱系統（如加熱管、熱風機）的密封性，查看是否有漏氣、漏電現象，同時校準溫度傳感器與壓力表，確保溫度控制*準（污泥干化溫度通常需穩定在 80-120℃）；每季度檢查真空泵（若為真空式干化機）的真空度，清理真空泵油雜質，要時更換真空泵油，保障真空系統效率。?

*殊情況維護需重點關注。若處理高鹽分、高腐蝕性污泥，需每半年對設備內壁、管道進行防腐蝕檢查，對銹蝕部位進行除銹并涂刷防腐涂料；設備長期停機前，需底清理腔內殘留污泥，關閉電源與熱源后，在傳動部件表面涂抹防銹油，覆蓋防塵罩；出現故障（如干化后污泥含水率超標、設備異響）時，需先停機斷電，排查加熱系統、傳動部件或真空系統，禁止在設備運行中拆解維修，要時聯系專業技術人員檢修。?